切削液做为一种化学加工液，在机床加工中起着非常重要的作用，但是在车间很多工人却很烦恼，因为在加工中，有些工人会对金属切削液过敏，金属切削液是工业上不可缺少的、常用的化学物。但是有的工厂的工人在使用金属切削液的时候发生了金属切削液过敏的现象，那么如果对金属切削液过敏怎么办呢?

对金属切削液过敏的原因：

工人发生金属切削液过敏的主要原因有以下几个方面，一是PH值过高引起的，还有可能金属切削液里面含有的成分有的对于工人来说是过敏物。还有其他方面的原因比如不溶的金属及机床使用的油料。浓缩液使用配比过高。切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液等。

切削液过敏解决办法：

不同的切削液有不同的品质，因此我们在选择切削液的时候要选择品质比较好的切削液，这样在根本上可以帮助我们减少切削液的伤害。

切削液在使用中，为了提高其冷却或是润滑的性能，很多切削液都会增加一些化学添加剂，但是很多化学添加剂不仅带有腐蚀性，还会有刺鼻的气味，因此，切削液过敏，我们应该更加注意添加的化学试剂要注意不要添加腐蚀性的化学试剂和预防切削液发臭。

在加工过程中要注意勤清洗手，如果皮肤不小心沾到切削液要及时进行清洗，这样可以减少切削液在我们的皮肤上残留而伤害我们的皮肤。

做好防护措施，在加工中，我们要戴好口罩和手套，避免切削液直接接触皮肤，导致皮肤损伤。

如何避免金属切削液过敏：

在工作中，切削液为了加工需要及起到杀菌作用，一般PH值在8.8以上偏碱性，对皮肤有腐蚀作用，所以引发过敏，长痘。涂抹护手霜及些抗过敏的药物，只能事发后涂抹才能起到效果，如果还是接触切削液还  是会引发过敏产生。治标不治本，也不能从源头减少过敏现像的产生，在使用中也要做好切削液维护管理。

环境友好型切削液的选择，及车间环境的卫生情况，切削液对环境的影响，是主要引发过敏的根本。为降本含有硝酸盐，苯酚，氯等有害物质，润滑性差，不仅缩短了刀具使用寿命，更是引起员工的过敏。员工本人也需要加强自身的体制，多准备新的手套，尽量不要直接去接触切削液。

嘉普JC101高速切削液专为高速的磨削工艺而设计，由润滑剂、防锈剂和表面活性剂等组成，不含硫氯磷添加剂，保护人体健康，广泛用于黑色金属的切削、磨削加工，其快速消泡性能更适用于无心磨床高速研磨加工。更多环保健康型切削液请请联系嘉普销售代表垂询。

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