欢迎进入广东嘉普科技股份有限公司官方网站!

网站地图 留言建议 防锈包装材料 新浪微博 联系嘉普

广东嘉普科技股份有限公司

全国服务热线:020-3217 7157

您现在的位置:网站首页>新闻资讯>行业资讯

切削液和切削油有什么区别

来源:切削液 https://www.jeopro.com/news_216.html 日期:2020-09-21 已阅读:879次

切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂,但是油水不相溶,虽然具有相同的作用和功能,但是从生产所用材料具有本质的区别。

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成,具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果,有效保护刀具并延长其使用寿命,可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

切削液和切削油有什么区别

切削液和切削油的区别

第一、组分不同:

切削油主要由基础油和不溶于水的油性防锈剂和润滑剂等添加剂组成,例如:多功能切削油高含量极压添加剂,专用于难切削金属的重负荷加工,中等粘度,已广泛地用于多转轴,多刀具与自动车床的高精度加工,能胜任不锈钢及耐热钢的高速车削、钻孔、攻丝、拉削、滚齿以及刨齿等加工,特别适用不锈钢表带、表壳及硬质合金之用。性能有效地防止刀具与铁屑间的熔合,从而提高产品的光洁度,延长刀具寿命。

切削液主要组分是水,并加入水溶性防锈剂,润滑剂,耦合剂,杀菌剂,清洗剂等,从组成上看切削油组分简单,切削液组分复杂,例如:加工中心切削磨削液是由润滑剂、极压剂、防锈剂和多种辅助添加剂等组成,具有使用寿命长,不发臭,适用于铁、铸铁、铝、铝合金、铜及不锈钢切削、磨削加工之用。。

第二、使用性能上不同:

切削油润滑防锈性能好,因此在使用性能上切削油一般用于精加工

切削液清洗冷却性能好,切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。

切削液和切削油有什么区别

第三、使用过程中的维护不同:

切削油根据消耗情况补加新油即可。

切削液在使用过程中非常容易腐败变质,产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化,补加原液和水,需要认真做好使用过程中切削液的维护管理

第四、切削液和切削油在使用成本上的区别:

切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。

切削油是直接使用,因此切削液的使用成本要低于切削油,为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点,通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起,就产生了新的金属加工液、乳化油等。

切削液与切削油的区别大致概括为这几点,在使用中需要了解切削液有什么作用与如何使用,也要了解切削液对环境的影响,这样才会带来显著的经济效益。

切削液和切削油有什么区别

-END-

【本文来源于网络,不代表平台观点。本平台致力于好文分享与行业交流,感恩原创作者,版权归原创作者所有。如不慎涉及侵权,请留言删除。欢迎转载分享。】