磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～30%，延长砂轮使用寿命4～5倍。

磨削是一种主要利用磨料进行材料去除的加工方式，磨削过程中通常存在较高压力、有大量热量产生、容易引起烧伤、同时还有一系列因素影响。硬质合金磨削加工使用磨削液能够降低切削力，以及降低刀具与工件之间的摩擦，减少刀具磨损，达到良好经济效果。

刀具磨削中使用磨削液时应注意哪些事项：

1、磨削液应充足，能够均匀地喷射到砂轮与工件的磨削接触面上。

2、当磨削量大、磨削面积大、工件材料硬时，磨削液的流量应相应增大。磨削易退火工件、薄壁工件及细长轴时，磨削液的流量也要相应增大。

3、精磨及磨削表面粗糙度值小的工件时，磨削液要干净，水性磨削液的浓度应比粗磨时高。

4、用树脂结合剂砂轮进行磨削时，水性磨削液的含碱量不应超过1.5%；用橡胶结合剂砂轮进行磨削时，不能用油性磨削液，以免降低砂轮的使用寿命。

5、换入新的磨削液时，须先油箱洗净，除去磨屑、油泥、残渣。

嘉普JC103加工中心切削磨削液是由润滑剂、极压剂、防锈剂和多种辅助添加剂等组成，具有具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，使用寿命长，不发臭，适用于铁、铸铁、铝、铝合金、铜及不锈钢等材料的车削、钻、锯、磨削、珩磨等金属加工方式。

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