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半合成型切削液与全合成型切削液及乳化型切削液的区别

编辑:嘉普润滑油来源:切削液 https://www.jeopro.com/news_256.html日期:2021-01-29已阅读:

在加工中心常见的水基切削液一般有三大类,即乳化液、合成切削液和半合成切削液,大多数多是兑水使用。

半合成型、全合成型与乳化型这三种切削液有什么区别?

半合成型切削液与全合成型切削液及乳化型切削液的区别

全合成型切削液:水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好,但单纯的水容易使金属生锈,润滑性能差。因此,常在水溶液中加入一定量的添加剂,如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等,使其既具有良好的防锈性能,又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时,要特别注意水质情况,如果是硬水,必须进行软化处理。

半合成型切削液:半合成是将原液用95%~98%的水稀释而成,呈半透明状的液体,具有良好的冷却/润滑/防锈性能。

乳化型切削液:由乳化油与水配置而成,乳化油主要是由矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂.极压剂和防腐剂等组成,稀释液不透明,呈乳白色,但由于其工作稳定性差,使用周期短,溶液不透明,很难观察工作时的切削状况。具有良好的润滑/防锈性能,冷却性比半合成稍差。

半合成型切削液与全合成型切削液及乳化型切削液的区别

切削液的选用

1、粗加工时切削液的选用:

粗加工时,加工余量大,所用切削用量大,产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时,使用切削液的主要目的是降低切削温度,减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注,以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。

2、精加工时切削液的选用:

精加工时,要求表面粗糙度值较小,一般选用润滑性能较好的切削液,如高浓度的乳化液。

3、根据工件材料的性质选用切削液:

切削铸铁、黄铜等脆性材料时,一般用全合成或者半合成切削液,以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时,由于切削加工处于极压润滑摩擦状态,故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时,为了得到较高的表面质量和精度,可采用10%~20%的乳液化,但不能用含硫的切削液,因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时,不能用水溶液,以免燃烧。

半合成型切削液与全合成型切削液及乳化型切削液的区别

嘉普合成型切削磨削液产品JC103加工中心切削磨削液是由润滑剂、极压剂、防锈剂和多种辅助添加剂等组成,具有使用寿命长,不发臭,适用于铁、铸铁、铝、铝合金、铜及不锈钢切削、磨削加工之用。

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