现代机加工车间里，导轨油的选择至关重要。导轨油能对机械加工的精度和金属加工液的使用寿命产生影响，并进而直接影响到机床的生产效率。理想的导轨油不仅需要具有出色的摩擦控制性，还应和金属加工过程中常用的水溶性切削液之间保持着卓越的可分离性。但没有一劳永逸，只有靠日常的维护才是长久。

加工中心少不了用到油品，切削液与导轨油，一个要乳化，一个要抗乳化。对于机加工来说，导轨油遇见切削液，只有一个使命，让他们“离”！选择的导轨油与切削液无法实现完全分离，导轨油将会乳化，或切削液性能会变差，这是导致现代机床导轨锈蚀和导轨润滑效果不佳的两大诱因。

导轨油分离切削液得靠下面几点：

一、切削液性能监测：使用折光仪定期监测切削液的浓度，在正常情况下，折光仪上将出现一条鲜明的细线。但是如果切削液里含有较多乳化后的导轨油，折光仪上的细线就会变的模糊，这便意味着浮油的含量比较高。或者，可通过滴定法测量切削液的浓度，然后将结果与新鲜切削液的浓度相比，也能得出浮油乳化程度。

二、良好的维护：除了导轨油，其他的机床润滑油，如液压油、齿轮油等也会造成污染。因此，定期的维护必不可少，以防范因切削液接触不同的机床用油而引起的污染，防止厌氧细菌在切削液内增生，继而保持切削液的良好性能，延长其使用寿命，并减少异味的产生。

三、去除浮油：许多现代机床都已配备自动浮油分离器，或者可为设备单独添置浮油分离器。在大型系统中，一般采用过滤器和离心机来去除浮油及其他污染物。此外，还可以采用工业真空清洁器等工具进行手工去除浮油。

嘉普机床导轨油是由高度精炼的高粘度指数矿物油为基础油，添加极压抗磨剂、防腐防锈剂等多种特殊添加剂调合而成。具有优秀的抗磨、润滑性、能在滑轨金属表面形成一层高度润滑的油膜，防止导轨由于“爬行”而引起的振颤，保障加工件的精确完美，拥有高粘度指数，机床起动时粘度低，高温工作时仍能维持合适粘度，防止润滑油在滑轨面上流失（尤其是坚直轨），而良好粘附性及抗乳化性，可防止被乳化切削液冲掉及腐蚀，是满足现今机床润滑要求的导轨油。

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