切削液是数控机床在加工过程中必须使用的一种冷却液。人们一般都会根据不同的加工材料来选择不同的切削液。目前市场上的切削液种类繁多，往往不知道如何选择合适的切削液。

选择切削液的原则必须符合切削性能和使用性能双重要求，即具备良好的润滑性能、冷却效果以及防锈和清洗的功能，在加工过程中除了满足工艺要求外还要尽量减少刀具的磨损消耗，提升加工表面的光洁度，同时降低机床的电能损耗，提升加工效率，除此之外还要注意金属加工液伤手问题和对金属切削液过敏问题。

切削液选择的具体原则：

1、切削液应具备一定的润滑性和防腐蚀性，即切削液对机床的各部件没有腐蚀作用，不会导致机床金属部件生锈，易于冲洗无残留。切削液在机床导轨面上不会产生胶状硬化物质。

2、切削液应选择无毒无污染的环保材料，没有刺激性气味，对人体无害，保证操作人员的身体健康。

3、切削液应具备一定的防锈性能。

4、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

5、切削要有优良的润滑性和清洗功能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

5、尽量选择使用周期较长的切削液，降低生产成本。

7、要了解黑色金属加工可以选择哪些切削液，必须根据材料选择合适类型的切削液：如加工紫铜电极时，应当选用油性润滑性好的切削液；加工铝合金材料时，应当选用水性乳化液，易于清洗。

以上是数控机床选用切削液的一些基本方法，选择时应综合考虑，在实际选用中还需结合实际情况进行科学分析与使用过程中的切削液维护管理办法，选择出最合适的切削液。

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