淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。

快速光亮淬火油的优点：

1.极好的热稳定性，闪点高,不易氧化变质，极大地提高淬火件光亮度。

2.显著减少热处理的变形、变性倾向。

3.使用本产品后工件表面光滑,无腐蚀,无麻点,更具有良好的快速冷却性能。

4.具有冷却速度快，高温抗氧化性极佳，能使金属表面保持光亮，同时提供较大硬度及较小变形，使用寿命长，油质性能稳定。

5.广泛用于各类形状复原，淬火要求极高的工艺。　

快速光亮淬火油如何正确使用?

一、不要使用机械油代替热处理油

目前，在工厂中仍然大量使用机械油代替热处理油，一方面出于成本的考虑：另一方面，是由于习惯。专用的热处理油都添加抗氧剂，大大地提高了使用寿命，节省大量的能源物资。另外，专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。

二、除水

热处理油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对热处理油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对热处理油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超过0.04%（体积），而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难，一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去，因此，要特别维护好淬火槽，不能有水的混入。

三、对淬火槽的管理

新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。加入热处理油后，要进行脱水和脱气处理。在配制热处理油和运输时，会有空气的混入。另外，还有水分在热处理油中的溶解。使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。

淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。 淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，最好不用气泵。搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。 淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止热处理油的污染。

四、避免使用温度过高或过低

热处理油的使用温度应该在60-80。有人认为，油的温度高例如120，则运动粘度小，流动性好，会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降，油的温度高则工件和油温的温度梯度变小，从而降低了冷却能力。另外，温度高热处理油劣化快。 也有人认为，油的温度低例如10，则工件和油温的温度梯度变大，会提高冷却能力。其实运动粘度的增加，阻止热处理油的正常流动，反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大，工件带出热处理油也会增加。

五、对热处理油的改良

热处理油在长期使用过程中性能会发生变化，消除这些负面影响的最快捷的方法是加入复合剂。加入复合剂，可以恢复和改进热处理油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能，加入复合剂是改造热处理油最强有力的手段，而且费用低。

六、清除炭黑和氧化皮

炭黑和氧化皮都是吸附剂，吸附热处理油中的添加剂，加速热处理油性能的变坏。因此，定期清除炭黑和氧化皮，对热处理油的维护十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同时，将油泥一起清除也会提高热处理油的质量 。

七、解决好环保问题

在淬火过程中，热处理油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对环保和人身构成危害。目前的方法是搞好通风，及时清扫地面。从长远上讲，应该对油雾进行净化处理。 条件许可时，应尽量采用较为环保的热处理油。

嘉普快速光亮淬火油分为10#快速光亮淬火油与22#快速光亮淬火油，以精制的石蜡基油为基础油，添加催冷、抗氧、光亮等优质添加剂调制而成，具有冷却速度快，高温抗氧化 性极佳，能使金属表面保持光亮，同时提供更大硬度及更小 变形，使用寿命长，优质性能 稳定。广泛用于各类形状复杂、 淬火要求极高的工艺。