切削液是一种用在金属切知削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味道、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

现如今使用中的切削液有油基切削液与水基切削液，油基切削液和水基切削液应该怎么选大家都比较清楚了。

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产回品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成答切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。水基切削液以嘉普JC103加工中心切削磨削液为佳。

切削液的作用：

切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

切削液在金属加工过程中的主要作用有四种：1.润滑作用；2.冷却作用；3.清洗作用；4.防锈作用。

1.润滑。金属切削加工液在切削过程中，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

2.冷却。切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

3.清洗。在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。

4.防锈。在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。

5.稳定性。在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。

切削液使用方法：

切削磨削液以其物美价廉而得到广泛的应用.但在其使用过程中，因使用者没有按规范化的要求使用,以致在使用过程中达不到应有的效果。切削液使用办法一般有这几个办法。

1.按照客户要求使用适合的浓度.

2.使用过程中必须保持车间的空气流通，通风！

3.水箱尽量保持开放式使用，能增加空气流通！

4.使用切削液加工产品后，必须吹干工件表面上残留切削液.不能用清水清洗工件，以免产生化学反应！

5.水箱内要保持清洁，每天要把水箱内残留镁粉处理干净！

6.在放假或24小时内不使用的情况下，要定时循环水箱内的切削液！每次循环大概1个小时左右！1天循环至少2次以上！

7.车间严格要求禁止烟火，以免发生意外！

8.水箱内切削液要定期更换，具体要根据使用情况和保养情况来决定，避免水箱内残留过多而产生化学反应！