液压油在使用中，由于空气、水分、杂质、热、光、机械搅动作用等外部原因，以及液压油的化学组成和添加剂性质等内部原因的作用，要产生物理变化和化学变化，使液压油的综合性能发生变化。液压油的劣变会导致设备磨损甚至失效。

受疫情影响，有些工厂可能会将液压油更换时间一拖再拖，其实不及时跟换液压油危害很大。

那么什么时候该换油呢？规定换油指标，根据油样的化验结果，按质换油。既能保证液压设备不会由于液压油的原因而发生故障、破坏，缩短使用寿命，又能使液压油得到充分的、合理的利用，防止浪费。

不过这种方法需要建立化验室。在没有化验室的情况下，嘉普可以根据您的需要，为您提供油样检测服务，及时掌握在用油的裂化、污染和磨损状态，正确判断换油周期，并提出相应的处理和解决措施，避免发生严重的润滑故障和机械失效。

同时设备清洗换油时应考虑如下因素：

1.环境温度与污染物

如果所处的环境灰尘多，湿度、温度高，将促成氧化或使油降级使用，增加了油的黏度、残渣和酸性物质，对设备产生腐蚀作用。此时所定的设备清洗换油的周期较短。

2.设备所加工工件的材料

同一设备加工不同材质的工件，清洗换油周期有所不同。例如，经常加工铸铁工件比加工普通金属材质的换油周期短，因为切削下来的铸铁粉容易污染油品，催化油品老化变质。

3.设备的密封性

密封性差，空气中的污染物、加工的金属碎片及乳化液等容易侵入系统，加速设备的磨损，换油周期短。

4.设备运转时间

流水线或三班倒的，运转时间长，清洗换油时间短，若开单班或使用效率不高，清洗换油周期长。

5.油箱注油量

地面设备的清洗换油期，视油箱注油量的多少而作不同的规定，因为注油量越少，液压油循环速度越高，在油箱中停留时间短，散热条件差，油温高。

6.新设备或大修后设备

由于新加工面和新零件配合的摩擦面都有一定的糙度，实际接触面积小，单位接触面积压力大，在开始运行一段时间内磨损速度和磨损量大，故运转3个月进行一次清洗换油，以后才按正常规定清洗换油。