不卖关子，直接告诉您真相：选对切削液真的能省一大笔钱。

在加工产品的总费用里，购买切削液费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液而改善了产品质量和操作环境，提高了加工效率，延长刀具的耐用度，就减少了切削液补充、管理的费用。如果选用不当，会产生相反的效果。

选择合适的切削液，真的可以为企业实现降本提效的心愿，带来显著的经济效益！

那么如何选择好的切削液，嘉普切削液拥有行业内近30年研发经验的工程师，根据多年研发和应用经验，嘉普切削液给您4点建议：

第一、根据工艺条件及要求，初步判定是选用油基还是水基。一般来说，使用高速钢刀具进行低速切削时用油基，使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基；对产品质量要求高、刀具复杂时用油基，主要希望提高加工效率时用水基。

第二、对于供液困难或切削液不易达到切削区时用油基（如内孔拉削、攻丝等），其他情况下尽量用水基。总体来说，用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命，但加工速度高时用油基会造成烟雾严重，只能用水基。

第三、根据加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力以及前后加工工序的切削液使用情况等。此外还应考虑工序间是否有清洗及防锈处理等措施。

第四、根据上面两个步骤，确定油基或水基之后，再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的质量要求选用具体品种。假设已选定用油基，再根据被加工材料的特性（如硬度、韧性等）、加工的参数（在此条件下是否易形成积屑瘤等）以及产品的光洁度要求来确定切削油的极压性和活性。最后再根据切削时的供液条件及冷却要求选用切削油的粘度。

选择切削液虽然有很多步骤，如果您有不明白的地方，直接联系嘉普切削液研发工程师，问他省时省力省心。