一、水基切削液分类：

市面上水基切削液主要分为三大类：乳化、微乳化以及全合成切削液，具备润滑、冷却、防锈、清洗性能，嘉普切削液告诉您：不锈钢加工切削液可根据不同工艺要求选择不锈钢加工切削液主要类型。

1.乳化型不锈钢加工切削液：含油量50%-80%，兑水乳化后呈乳白色溶液，润滑性能好，相比切削油不产生油雾飘雾，但冷却性、稳定性相对来说没有那么好，适合用于工序间防锈。

2.微乳化不锈钢加工切削液：含油量5-30%，兑水开稀后呈半透明状，溶液不分层，不锈钢加工过程可清晰观察工件；兼具优异的润滑以及冷却性能，可用于不锈钢中等强度切削加工，寿命长，综合性能佳，使用范围广。

3.全合成不锈钢加工切削液：含油量0-5%，兑水后呈透明液体，可清晰观察加工过程以及工件状态，冷却性能好，迅速带走切削热，适合不锈钢加工中需要快速降温的工艺。使用寿命长，但相对来说润滑、防锈性能差些。

二、根据不锈钢的加工方式，选择切削液：

1.不锈钢粗车或粗铣加工：易产生碎屑磨损刀具与工件，可选择全合成切削液或微乳化切削液；不建议选用油基切削液，选用油基切削液易造成碎屑沾刀，磨损刀具。

2.不锈钢铰孔、钻孔加工：容屑为封闭或半封闭方式，排屑困难，刀具与切屑、工件摩擦产生的大量切削热不能及时传出，造成切削刃烧损并严重地影响工件表面粗糙度；建议选用有较好的冷却、润滑及清洗性能的切削液，可选用微乳化切削液，带走摩擦热和碎屑。

三、不锈钢加工，还应考虑切削液哪些因素？

1.良好的润滑性：采用优质的润滑剂和极压剂，可以满足不锈钢、合金钢等加工需求，使加工件表面光洁，为刀具提供有效保护。

2.优异的冷却性能：保证能有效降低加工切削时的热量。

3.出色的防锈性：具备出色的防锈性，对机床和加工件起到良好的保护作用。

4.清洗性能好：产品具有优异的去污能力，可使加工环境保持清洁。并且具有良好的操作性和无残留特性。

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（ 文章来源：切削液 ）