案例一：珠三角大型汽车零部件制造企业（汽配 / 紧固件出口）
项目背景
该企业主营汽车底盘紧固件、制动配件，产品大量出口海外。生产痛点：工件工序间周转易锈蚀，海运远洋封存防锈周期不足；不同材质（碳钢、不锈钢）工件混用，原有防锈耗材供应商产品单一，需要同时采购多家厂商油品，采购管理成本高，海外客户供应链审核对供应商资质要求严苛。
合作方案
嘉普科技为客户提供整套防锈润滑耗材方案，配套多堡隆 VCI 气相防锈纸、置换型防锈油、工序间防锈油，同时提供切削油用于零部件机加工工序。技术工程师上门取样评估，根据工件存储、海运环境调整防锈方案，同步提供全套资质文件、产品盐雾检测报告，满足海外客户供应商入库审核。
项目成效
1. 统一供应商，简化采购流程，减少多厂商对接成本；
2. 工件工序锈蚀不良率显著下降，远洋出口防锈稳定达标；
3. 全套资质材料顺利通过海外客户供应链审核；
4. 依托嘉普自有物流，珠三角急单快速配送，保障产线连续生产。
案例二：精密钟表五金厂（不锈钢表带、表壳加工）
项目背景
企业专注不锈钢表带、表壳精密自动车床加工，加工材质为不锈钢、硬质合金。加工难点：重负荷切削工况，普通切削油极压性能不足，刀具磨损快，工件表面易产生拉伤、毛刺，成品良率偏低；设备为多转轴自动车床，对油品粘度、润滑性能要求高。
合作方案
选用多堡隆 X-158/X-158A 多功能切削油，适配自动车床高速车削、钻孔、攻丝等工序。嘉普技术团队上门上机试样，优化切削参数，匹配设备工况；提供长期油品状态检测服务，定期跟踪油品使用周期。
项目成效
1. 不锈钢工件加工表面光洁度提升，工件拉伤、毛刺缺陷减少；
2. 刀具使用寿命延长，降低刀具采购与停机换刀成本；
3. 油品稳定适配多转轴自动车床，适配大批量连续生产。
案例三：医疗精密五金配件生产企业
项目背景
客户生产医疗设备小型精密五金件，工件材质多样，包含不锈钢、铜合金。痛点：工件精度要求高，加工后有色金属容易氧化变色；产品洁净度要求严格，对油品环保性、低残留有要求，供应商需要具备完善品控体系，可提供每批次产品检测资料。
合作方案
嘉普提供定制化铜铝专用防锈油 + 环保切削油组合方案，依托自有理化实验室调整配方，控制油品残留；每批次产品附带检测报告。广州增城技术工程师驻场提供工艺支持，管控工件加工、清洗、封存全流程防护。
项目成效
1. 解决铜、不锈钢精密工件氧化变色问题，满足医疗配件洁净要求；
2. 产品批次稳定，配套检测资料，顺利通过客户供应商准入审核；
3. 一站式供应切削、清洗、防锈全套工业耗材。
案例四：航空配套零部件加工厂
项目背景
企业承接航空配套金属零部件加工，材料包含耐热钢、高强度合金钢。加工工况为重负荷切削，成品需要长期室内封存；行业准入门槛高，对供应商资质、产品溯源能力要求极高。
合作方案
采用多堡隆重负荷切削油、长效封存防锈油，全流程产品生产记录可溯源；提供全套 ISO 体系、高新技术企业等资质文件，满足高端供应链审核。嘉普仓储常备现货，配合客户订单排产节奏保障供货。
项目成效
1. 油品满足难切削合金钢重负荷加工需求，降低加工不良；
2. 完整资质与产品溯源体系，顺利进入航空配套供应链；
3. 稳定现货供应，避免旺季耗材断供风险。
案例五：大型液压连杆、工程机械配件厂商
项目背景
企业生产液压连杆、工程机械结构件，产品类型多，同时有机加工、冲压、清洗、成品封存多个工序，之前多家供应商供货，存在油品兼容性差、供货时间不稳定问题。
合作方案
嘉普提供一站式全套耗材：冲压拉伸油、切削油、工业清洗剂、工序防锈油、成品封存防锈材料，九大产品线统一供应。依托 15 万吨年产能与 15 亩标准化仓库，稳定大批量供货；自有车队保障配送时效，工程师定期回访，优化整套工艺。
项目成效
1. 单一供应商覆盖机加工 - 冲压 - 清洗 - 防锈全工序耗材；
2. 稳定大批量供货，规避旺季断货风险；
3. 现场技术持续优化工艺，降低工件锈蚀与加工损耗。
